Šiuolaikinėje gamyboje liejimo mašinos, kaip pagrindinė medžiagų formavimo ir komponentų gamybos įranga, išsivystė į įvairius tipus dėl proceso tikslų ir apdorojimo objektų skirtumų. Struktūrinės formos, veikimo principo ir taikomų scenarijų skirtumai tiesiogiai įtakoja gamybos efektyvumo ir produkto kokybės atrankos logiką. Aiškus esminių skirtumų tarp įvairių liejimo mašinų supratimas yra esminė sąlyga norint moksliškai konfigūruoti gamybos linijas ir optimizuoti procesus.
Atsižvelgiant į energijos panaudojimo būdą, liejimo mašinos gali būti suskirstytos į mechaninį liejimą, hidraulinį liejimą ir pneumatinį liejimą. Mechaninės liejimo mašinos remiasi švaistiklio-sraigtu arba sraigtiniu mechanizmu, varomu varikliu, kad būtų sukurta išspaudimo arba smūgio jėga. Jie tinka tais atvejais, kai reikalingos didelės momentinės jėgos vertės, pavyzdžiui, metalo šalto apdirbimo ir plastiko ekstruzijai. Jų pranašumai yra greitas veikimas ir trumpa perdavimo grandinė, tačiau jų prisitaikymas prie apkrovos svyravimų yra gana ribotas. Hidraulinėse liejimo mašinose kaip jėgos perdavimo terpę naudojamas aukšto{5}slėgio skystis, galintis išvesti didelį tonažą ir nuolat reguliuojamą slėgį. Jie tinka procesams, kuriems reikalingas stabilus slėgio išlaikymas, pvz., storos plokštės tempimas ir kompozicinių medžiagų formavimas. Jų lanksčios valdymo galimybės yra išskirtinės, tačiau jų sistemos sudėtingumas ir energijos sąnaudos yra gana didelės. Pneumatinės liejimo mašinos naudoja suslėgtą orą slėgiui sukurti ir pirmiausia naudojamos lengvoms medžiagoms, tokioms kaip termoplastinių lakštų formavimas ir plėvelės formavimas. Jie pasižymi švara ir greita reakcija, tačiau yra ribojami dėl dujų suspaudimo, todėl sunku pasiekti itin aukštą liejimo tikslumą.
Remiantis liejimo mechanizmų skirtumais, jie gali būti toliau skirstomi į presavimo, liejimo įpurškimo ir liejimo mašinas. Suspaudimo formavimas tiesiogiai išspaudžia medžiagą per uždarą formą ir dažniausiai naudojamas gumos gaminių ir termoreaktingo plastiko apdirbimui, pabrėžiant tolygų srautą ir medžiagos kryžminio susiejimo reakcijas formoje. Įpurškimo būdu išlydyta medžiaga įpurškiama į formos ertmę dideliu greičiu, tinkama sudėtingiems plonasieniams gaminiams, tačiau reikalinga griežta temperatūros kontrolė ir matavimo tikslumas. Liejimas slėgiu yra specialiai naudojamas greitai pripildyti išlydytą metalą esant aukštam slėgiui, gaminant didelio-tikslumo, didelio-tankio metalines dalis, tačiau reikalinga tvirta pelėsių temperatūros valdymo ir išardymo sistema.
Kalbant apie medžiagų pritaikomumą, bendrosios paskirties{0}}liejimo mašinos dažniausiai yra optimizuotos vieno tipo medžiagoms, pvz., termoplastinėms mašinoms, kurių specializacija yra plastikai, arba šaltojo štampavimo mašinoms, kurių specializacija yra metalai. Kita vertus, sudėtinės arba kelių medžiagų liejimo mašinos naudoja modulinį dizainą, kad tilptų kelios žaliavos, netgi vienu metu arba nuosekliai liejami keli komponentai, išplečiamos proceso ribos, bet apsunkina įrangos derinimo ir priežiūros sunkumai.
Suskirstant taikymo sritis taip pat atsirado specializuoti modeliai, pvz., izostatiniai presai, skirti keramikai sausam presuoti, dvigubi{0}}sraigtiniai ekstruderiai maisto formavimui ir nuolatiniai ritininiai presai statybinėms medžiagoms formuoti. Jie yra specialiai sukurti atsižvelgiant į konstrukcinius matmenis, temperatūros reguliavimo diapazoną ir slėgio kreives.
Apibendrinant galima pasakyti, kad liejimo mašinų skirtumai kyla dėl skirtingos energijos formų, liejimo mechanizmų, medžiagų suderinamumo ir taikymo tikslų. Šių skirtumų supratimas padeda įmonėms tiksliai suderinti procesų reikalavimus renkantis mašinas, pasiekti optimalią įrangos efektyvumo ir ekonominės naudos pusiausvyrą.