Gaminant stogo dangos medžiagas, dvigubo{0}}sluoksnio čerpių mašina, kaip pagrindinė įranga, skirta dviejų-sluoksnių audinių kompozitiniam liejimui, tiesiogiai veikia produkto kokybę ir gamybos linijos efektyvumą. Kadangi įranga apima suderintą kelių sistemų, tokių kaip ritininis presavimas, transmisija ir temperatūros kontrolė, veikimą, moksliškai nustatytas ir griežtas priežiūros ciklo laikymasis yra pagrindinė garantija pailginti tarnavimo laiką ir sumažinti prastovų laiką.
Kasdienė techninė priežiūra yra „pirmoji gynybos linija“, užtikrinanti pagrindinę įrangos būklę ir turėtų būti atliekama po kiekvienos gamybos pamainos. Pagrindiniai taškai apima dulkių ir likučių valymą nuo formavimo volų paviršiaus, kad nešvarumai nepatektų į volo paviršių ir nepakenktų plytelių formavimo tikslumui; hidraulinės alyvos lygio ir temperatūros tikrinimas, siekiant užtikrinti, kad slėgis būtų stabilus vardiniame diapazone; stebėti kiekvienos transmisijos grandinės sandarumą ir laiku patepti aukštos temperatūros tepalu{1}}, kad neužstrigtų. Šis priežiūros etapas yra efektyvus- ir jį paprasta valdyti, tačiau jis veiksmingai apsaugo nuo mažų problemų, kurios virsta dideliais gedimais.
Savaitinė priežiūra turėtų būti sutelkta į sistemingą pagrindinių komponentų patikrą ir rekomenduojama kiekvieną savaitę nustatytu laiku (pvz., savaitgalio prastovos metu). Pagrindinės užduotys apima viršutinės ir apatinės ritinėlių grupių lygiagretumo ir tarpo kalibravimą, o paklaida kontroliuojama 0,1 mm ribose, kad būtų išvengta banguotų kraštų ar nesutapimų tarp plytelių korpuso sluoksnių; patikrinti variklio guolių vibraciją ir temperatūrą bei nedelsiant ištirti tepimo ar apkrovos sutrikimus, jei jie viršija slenkstį; nuvalykite dulkes nuo elektros valdymo spintos ir patikrinkite, ar nėra atsilaisvinusių laidų gnybtų, kad būtų išvengta signalo trukdžių dėl prasto kontakto. Kassavaitinę techninę priežiūrą turi atlikti patyrę technikai, prireikus naudodami tokius įrankius kaip ciferblato indikatoriai ir infraraudonųjų spindulių termometrai.
Mėnesinės priežiūros metu pagrindinis dėmesys skiriamas{0}}išsamiai priežiūrai ir našumo patikrinimui, todėl ją reikia planuoti kas mėnesį kartu su gamybos planu. Tam reikia išardyti kai kuriuos apsauginius dangčius, kad būtų patikrintas reduktoriaus krumpliaračių susidėvėjimas; nedelsiant pakeisti tepalinę alyvą, jei ant krumpliaračio dantų aptinkama įdubimų ar įbrėžimų; servo variklio atsako greičio ir valdymo tikslumo testavimas; slėgio ir greičio jungties parametrų kalibravimas PLC programoje; ir pneumatinių komponentų (pvz., cilindrų ir solenoidinių vožtuvų) sandarinimo bandymų atlikimas, kad būtų išvengta oro nuotėkio, kuris gali sukelti vėlavimą. Be to, reikia rinkti duomenis apie įrangos darbingumo ir gedimų įrašus per mėnesį, analizuoti nusidėvėjimo tendencijas ir suteikti pagrindą koreguoti priežiūros dažnumą ateityje.
Ketvirtinė ir metinė priežiūra patenka į "prevencinio kapitalinio remonto" kategoriją. Atliekant ketvirtinę techninę priežiūrą reikia visapusiškai patikrinti konstrukcinius rodiklius, pvz., rėmo standumą ir ritinėlių koaksialumą, ir iš naujo priveržti inkaro varžtus, kad būtų išvengta poslinkio, kurį sukelia ilgalaikė vibracija. Kasmetinei priežiūrai reikia pakeisti hidraulinės sistemos filtrus ir aušinimo skystį aušinimo sistemoje bei atlikti visos mašinos be apkrovos bandymą, kad būtų patikrintas kiekvienos sistemos stabilumas esant nuolatinei apkrovai.
Svarbu pabrėžti, kad techninės priežiūros ciklas nėra absoliutus standartas ir turi būti dinamiškai koreguojamas atsižvelgiant į įrangos naudojimo intensyvumą (pvz., vidutinį paros veikimo laiką), žaliavų charakteristikas (pvz., labai korozinės dangos) ir aplinkos sąlygas (pvz., drėgmę, dulkių koncentraciją). Dviejų{7}}takų valdymo modelio „naudojimo žurnalas + būsenos stebėjimas“ sukūrimas yra būtinas siekiant užtikrinti, kad dvigubo-sluoksnio plytelių aparatas visada išlaikytų optimalias eksploatavimo sąlygas ir užtikrintų nuolatinį aukštos kokybės{10}}kokybinių plytelių iš gamybos linijos palaikymą.