Priežastis, kodėl metalo valcavimo staklės gali pasiekti veiksmingą ir nenutrūkstamą profilių gamybą metalo apdirbimo srityje, kyla dėl jų unikalaus formavimo metodo ir sistemingo proceso eigos. Šis metodas pagrįstas pagrindine daugkartinio laipsnio deformacijos koncepcija. Racionaliai sukonfigūruojant ritinėlių grupes ir tiksliai valdant padavimą, presavimą ir pjovimą, metalinė juostelė palaipsniui be pertrūkių transformuojama į iš anksto nustatytą skerspjūvio formą. Jis sujungia proceso stabilumą ir ekonomiškumą, tampa svarbiu šiuolaikinės metalo formavimo technologijos atstovu.
Jo pagrindinis metodas pirmiausia pasireiškia laipsniško formavimo nuosekliais ėjimais principu. Po to, kai metalinė juostelė ištraukiama iš išvyniojimo įtaiso, ji praeina per išlyginimo mechanizmą, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis ir lakšto formos defektai, o tada kreipiamuoju įtaisu tiekiama į formavimo bloką nustatytu atstumu ir kampu. Formavimo mazgas susideda iš kelių nuosekliai išdėstytų formavimo volų rinkinių. Kiekvienas ritinėlių rinkinys suprojektuotas su kontūrais ir tarpais pagal tikslinio profilio-skerspjūvio profilį ir deformacijos dėsnį. Tiekimo proceso metu juostelė nuosekliai praeina per kiekvieną ritinėlio tarpą. Dėl nuolatinio volų slėgio jis plastiškai lenkiamas ir pailgėja, palaipsniui artėjant prie projektinio profilio iš pradinės plokščios formos. Kadangi deformacija pasiskirsto per kelis praėjimus, galima efektyviai kontroliuoti spyruokliškumą ir lokalizuotą įtempių koncentraciją, užtikrinant formavimo tikslumą ir medžiagos savybes.
Įgyvendinant šį metodą, šėrimo ir presavimo kontrolės koordinavimas yra ypač svarbus. Šiuolaikinės metalo ritinėlių formavimo mašinos dažnai naudoja servo pavaras ir CNC sistemas, kad realiuoju laiku reguliuotų padavimo greitį, ritinėlio presavimo kiekį ir ritinėlių tarpą. Naudodama iš anksto nustatytas formavimo kreives ir grįžtamojo ryšio aptikimą, įranga gali sklandžiai pakeisti slėgio ir greičio parametrus tarp skirtingų važiavimų, kad prisitaikytų prie skirtingų medžiagų (pvz., -šaltai valcuoto plieno, cinkuoto plieno, nerūdijančio plieno juostelių ir aliuminio-magnio lydinio lakštų) takumo ir plastiškumo charakteristikų, kad būtų išvengta susiraukšlėjimo, įtrūkimų ar per didelio tempimo. Šis metodas pagerina proceso suderinamumą su skirtingų klasių ir storių juostomis, praplečiant jo taikymo sritį.
Trumpo ilgio-pjovimas ir medžiagų surinkimas yra paskutinis metodo etapas. Nepertraukiamai formuojamiems profiliams pasiekus nustatytą ilgį, jie tiksliai nupjaunami tam tikrose vietose servo- arba hidrauliniu būdu varomu pjovimo įtaisu, užtikrinant matmenų pastovumą ir palengvinant tolesnį tvarkymą bei surinkimą. Pjovimo būdas ir įrankių pasirinkimas (pvz., skraidantis kirpimas, perforavimas ar pjovimas) nustatomi pagal profilio medžiagą ir skerspjūvio formą, kad būtų subalansuota pjovimo kokybė ir gamybos efektyvumas.
Kokybės kontrolės metodai diegiami viso proceso metu. Internetiniai storio ir pločio matavimo ir kontūrų nuskaitymo įrenginiai realiu laiku stebi juostelių būklę ir formavimo efektą. Bet kokie nukrypimai grąžinami į valdymo sistemą, kad būtų galima pakoreguoti parametrus ir pasiekti uždaros{2} kilpos valdymą. Reguliarus ritinėlių profilių kalibravimas ir perdavimo sistemos tikslumo tikrinimas taip pat yra būtinos priemonės metodo stabilumui palaikyti.
Apibendrinant galima pasakyti, kad metalo ritininio formavimo staklių metodas yra pagrįstas laipsniška plastine deformacija nuosekliais važiavimais, kartu su CNC padavimo ir presavimo koordinavimu, tiksliu matmenų pjovimu ir kokybės stebėjimu nuo -}galų iki{1}} galo, todėl susidaro labai efektyvi, tiksli ir pritaikoma profilių gamybos sistema. Šis metodas ne tik optimizuoja medžiagų panaudojimą ir gamybos efektyvumą, bet ir užtikrina gatavo gaminio mechanines savybes bei matmenų tikslumą valdomu deformacijos keliu, suteikiant patikimą techninį kelią profilių gamybai tokiose srityse kaip plieninių konstrukcijų statyba, transportavimas, logistikos sandėliavimas.